前面已經(jīng)說過，中頻感應電爐熔煉鑄鐵工藝對比沖天爐熔煉，除了具有熔化溫度高的優(yōu)勢外，卻有不少缺點，主要有三個方面的問題：鐵水過冷傾向較大，極易產(chǎn)生影響材料機械性能的D、E型石墨;鐵水純凈，異質結晶較少，導致孕育效果差，在同等成分條件下，鑄件強度偏低鐵質偏硬;收縮傾向較大，在高牌號灰鑄鐵中錳含量較高時，容易產(chǎn)生顯微縮孔、縮松。

針對上述問題，應對的措施是： 在熔化后期增加一個高溫保持時間，盡可能使各種爐料熔化的鐵水晶粒均勻，尤其是細化石墨;適量增加外來異質（如硫化物），孕育效果，A型石墨的形成;控制高牌號灰鑄鐵的硫、錳含量及其比例，控制回爐料比例，達到合適成分。這些措施，對不同結構的鑄件產(chǎn)品是有差別的，需在實踐中掌握。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

主要是金屬液與粘結劑反應生成的渣，以及因澆注時間長型( 芯) 頂被高溫金屬液烤壞產(chǎn)生的結疤。防止措施：在設計澆注系統(tǒng)時，按照“快、穩(wěn)、封閉、底注，壓頭，處理鐵液”的原則，并在有條件的鑄件頂面設置溢流冒口，將澆注中的冷、臟鐵液導入溢流冒口中，并使其溢出；使用、耐熱性好、發(fā)氣性低的涂料；大平面的平板鑄件澆注時   好采用傾斜澆注，并在澆口杯對面設置適當數(shù)量的溢流冒口，可地防止大平面上出現(xiàn)夾渣缺陷。

硬度不足：樹脂砂鑄型導熱性差，金屬液冷卻凝固速度慢，會導致錛件硬度偏低。防止措施：適當降低鐵液的CE 值，以防止鐵素體的產(chǎn)生； 添加少量穩(wěn)定珠光體元素； 提高鑄件冷卻速度；適當降低澆注溫度；適當提早開箱時間。

影響球墨鑄件，灰鐵鑄件，鑄鋼件，鑄銅件等鑄件的質量的因素是非多的主要的有以下幾點：

1、金屬爐料、耐火資料、燃料、熔劑、蛻變劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合尺度，會使鑄件發(fā)生氣孔、、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質量和內(nèi)部質量，嚴重時會使鑄件報廢，從以上看來總結為鑄件鑄造用原材料的質量。

2、要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術水平，使工藝規(guī)程正確實施。從以上總結看來鑄件是工藝操作。

3、進行設計時，影響機床鑄件質量的因素很多。除了要根據(jù)工作條件和金屬資料性能來確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以防止或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的發(fā)生。從以上總結看來機床鑄件要有良好的設計工藝性。

4、根據(jù)鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以獲得   鑄件,以上說明鑄件要有合理的鑄造工藝.